Директор по производству, начальник цеха (см. в расписании или уточняйте у менеджеров центра)

Продолжительность: 24 ак/ч

Лектор: Набоков Анатолий Борисович, кандидат технических наук. Старший научный сотрудник. Эксперт в области управления результативностью бизнеса Business Performance Management, оптимизации бизнес – процессов, управления персоналом, управления качеством, управления рисками, управления ремонтами, управления проектами. Преподаватель Института переподготовки и повышения квалификации МГУ имени М.В. Ломоносова, Высшей Школы Экономики, Института повышения квалификации (ИКТ), Московского Института Современного Бизнеса, Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ (РАНХиГС).

ПРОГРАММА

День 1

Основные системы управления производством. Преимущества и недостатки каждой из систем.

• Толкающая (push) система.
• Производственное планирование: планирование потребности в материалах (MRP — Material requirements planning), планирование ресурсов производственного предприятия (MRPII — Manufactory resource planning).
• Производственноепланирование: синхронноепланированиеи оптимизация(APS — Advanced planning and scheduling system, MES — Manufacturing execution system)
• Вытягивающая (pull) система.
• Производственное планирование: система Канбан.

Взаимодействие структурных подразделений предприятия при создании ценности.

Интегрированная система повышения эффективности производства, основные концепции.

Сущность и принципы «Теории ограничения систем» (ТОС).

• Ограничение и его влияние на деятельность предприятия.
• Эффективная производительность.
• Финансовые показатели ТОС.
• «Буфер» — «барабан» — «веревка».
• Методика «расшивки узких мест».
• Цикл повышения эффективности ТОС.

Сущность и принципы концепции «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS).

• Ценность для потребителя.
• Поток создания ценности.
• Потери на производстве, методы их выявления и устранения.
• Постоянное совершенствование потока создания ценности.
• Цикл повышения эффективности Лин (Деминга).

Сущность и принципы концепции «Шесть сигм» (Six sigma).

• Зачем заниматься концепцией «Шесть сигм».
• Подход «Шести сигм».
• Модель развития предприятия по «Шести сигмам».
• Цикл повышения эффективности «Шести сигм».

Процессное описание и повышение эффективности управления в подразделении.

• Процессный подход — один из основных принципов менеджмента качества по ISO 9001:2010.
• Модель процесса.
• Сеть процессов.
• Матрица взаимосвязи процессов.
• Карта процесса.
• Блок-схема процесса.

Технология эффективного управления производственным коллективом.

• Функции и задачи руководителя на производственном участке.
• Организационно-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления.
• Методы оперативного управления в производственной деятельности.
• Распределение функциональных обязанностей, ответственности и полномочий.
• Методы постановки задач перед подчиненными и контроль результатов.
• Делегирование задач. Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования.
• Методы управленческого воздействия, методы контроля.

Практикум:                     

• упражнение «Формирование карты процесса, выявление функциональных и организационных разрывов»,
• упражнение «Построение матрицы распределения компетенций сотрудников»,
• кейс «Проблемы, снижающие эффективность работы, определение приоритетных путей их решения».

День 2

Эффективное управление потоком создания ценности.

• Общая схема реализации потока — концепция TFM (Total flow management).
• Ячеистая структура производства.
• Многостаночное обслуживание.
• Система вытягивания Канбан.
• Картирование потока создания ценности VSM (Value stream mapping).

Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока создания ценности.

• Инструменты улучшения потока.
• Цикл стандартизированной работы.
• Методика выравнивания производственного потока.
• Алгоритм стандартизации — 11 шагов.

Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места.

• 1С — сортировка.
• 2С — создание рабочего места.
• 3С — содержание в чистоте.
• 4С — стандартизация.
• 5С — соблюдение и совершенствование.
• Визуализация.

Система ТРМ (Total productive maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования.

• 8 столпов ТРМ.
• 5 основных заповедей ТРМ.
• Повышение уровня компании.
• Структура потерь на оборудовании.
• Полная эффективность оборудования (ОЕЕ).
• Инструмент быстрой переналадки (SMED).
• 7 этапов освоения автономного обслуживания.

Практикум:

• упражнение «Построение рациональной схемы материальных потоков в цехе, картирование потока создания ценности»,
• упражнение «Расчет эффективности использования оборудования».

День 3

Методы решения проблем, снижающих эффективность производства.

• Алгоритм успешного решения проблем 8D.
• 1D — Описание проблемы.
• 2D — Формирование команды.
• 3D — Определение проблемы.
• 4D — Отображение причин.
• 5D — Сбор данных.
• 6D — Мозговой штурм.
• 7D — Проведение критического анализа.
• 8D — Планирование и мониторинг.

Оперативно-производственное планирование работ в цехе и на участке.

• Цикловой график изготовления изделия.
• Стандарт-план предметно-замкнутого цикла.
• Методы сетевого планирования.

Экономическая деятельность руководителя цеха и производственного участка.

• Методология «хозяйского подхода».
• Рентабельность вложений.
• Экономика потока создания ценности.
• Факторный анализ производительности труда.

Показатели эффективности работы производственного персонала.

• Развертывание стратегических целей на уровень цеха / участка.
• Ключевые показатели эффективности (KPI).
• Система оплаты труда на основе KPI.
• Измеряемые на производстве KPI (Lean, TPS).
• Анализ измеряемых на производстве KPI.

Повышение эффективности производственного процесса в цехе и на участке.

• Формирование бригад и их расстановка.
• Модели подачи материалов.
• Эффективная подача материалов в цех и на участок — система Канбан.

Система мотивации работников.

• Модели, виды, классификация систем мотивации.
• Структура компенсационного пакета.
• Формы оплаты труда.
• Нематериальные системы мотивации.
• Правила разработки систем мотивации.
• Система мотивации развития сотрудников.

Вопросы трудового законодательства в работе производственного подразделения.

• Законодательное обеспечение трудовой дисциплины, меры дисциплинарного взыскания, порядок их применения.
• Продолжительность и режим рабочего времени. Многосменная организация производства. Сверхурочная работа.

Практикум:

• упражнение «Построение сетевого графика выполнения работ»,
• кейс «Факторный анализ производительности труда».

 

По всем интересующим вопросам и за дополнительной информацией обращайтесь к менеджеру учебного центра – НАДЕЖДЕ

тел./факс: (727) 390-19-96, 375-51-33 (вн. 512, 514), моб.: +7 777 511 1429, +7 701 721 8009

e-mail: uc@lem.kz