Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство» в условиях кризисных ожиданий (см. в расписании или уточняйте у менеджеров центра)

Продолжительность:16 ак/ч

Лектор: Набоков Анатолий Борисович,кандидат технических наук. Старший научный сотрудник. Эксперт в области управления результативностью бизнеса Business Performance Management, оптимизации бизнес – процессов, управления персоналом, управления качеством, управления рисками, управления ремонтами, управления проектами. Преподаватель Института переподготовки и повышения квалификации МГУ имени М.В. Ломоносова, Высшей Школы Экономики, Института повышения квалификации (ИКТ), Московского Института Современного Бизнеса, Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ (РАНХиГС).

В результате обучения Вы:

Познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого производства.
Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах бережливого производства и направленных на сокращение затрат, и скрытых потерь.
Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений.
Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей компании план мероприятий, направленных на повышение операционной эффективности компании.

ПРОГРАММА

1 день

Управление эффективностью компании в условиях кризиса

КомпонентысистемыBusiness Performance Management (BPM).
Драйверы (направления) повышения операционной эффективности.
Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации

Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD.
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.
Потери из-за перепроизводства.
Потери времени из-за ожидания.
Потери при ненужной транспортировке.
Потери из-за лишних этапов обработки.
Потери из-за лишних запасов.
Потери из-за ненужных перемещений.
Потери из-за выпуска дефектной продукции.
Нереализованный творческий потенциал персонала.
Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.
Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов

Картирование потока создания ценности (value stream mapping)

Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSMдля поиска и сокращения скрытых потерь.
Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM(как есть) к оптимизированной карте VSM(как должно быть).
Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
Примеры различных карт VSMроссийских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSMдля производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
Эффект от внедрения системы 5S.
Этапы внедрения системы 5S.
Сортировка.
Рациональное расположение.
Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
Стандартизация.
Дисциплина и совершенствование.
Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации

Оконтуривание.
Цветовая маркировка.
Цветовая индикация оборудования.
Метод дорожных знаков.
Разметка.
Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
Визуализация планирования и контроля.
Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka)

Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka.
Организация работы в командах.
Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.
Метод анализ видов и последствий отказов - Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA.

Использование концепции EnterpriseAssetManagement(EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
Возможности EAM- систем по применению инструментов бережливого производства.
Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР .
Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общаяэффективностьоборудования- Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР.

Практикум: Анализ западных и российских EAM– систем.

2 день

Система постоянных улучшений «Кайдзен»

Ключевые принципы кайдзен.
Организация постоянного совершенствования процессов.
Ориентация на клиентов.
Открытое признание проблем.
Создание рабочих команд.
Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
Делегирования ответственности.
Анализ на основе фактов.
Распределение обязанностей кайдзен – менеджеров.
Базовые статистические методы анализа качества.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур

Принципы стандартизации процессов.
Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация.
Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг.
DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов.
Инструмент определения неэффективности процесса – ГЕМБА.
Описание процессов на базе диаграммы SIPOC.
Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными
и отечественными компаниями.

Практикум: Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC.

Стандартные Операционные Процедуры (СОП).
Цели, задачи, компоненты СОП.
Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями.

Практикум: Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ

Цели, задачи, принципы TPM.
Направления развертывания TPM.
Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования.
Стандартизация производственных операций.
Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
Обеспечение безопасности при техническом обслуживании.
Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

Анализ видов потерь.
Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь.
Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях.
Использование системы управления рисками в целях снижения потерь.
Анализ методов управления рисками.
Управление рисками при работе с подрядчиками.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»

Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства

Методы преодоления сопротивления персонала изменениям.
Принципы сбалансированного предложения.
Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI.
Мотивация персонала на базе проектного подхода.
Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений.

Практикум: Разработка системы мотивации для персонала, участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства.

Практикум:Разработка системы KPIдля подразделений компаний слушателей.

Подходы к внедрению бережливого производства

Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства.
Основные этапы внедрения.

Практикум: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь.

Практикум: Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей.

По всем интересующим вопросам и за дополнительной информацией обращайтесь к менеджеру учебного центра – НАДЕЖДЕ

тел./факс: (727) 390-19-96, 375-51-33 (вн. 512, 514), моб.: +7 777 511 1429, +7 701 721 8009, e-mail: uc@lem.kz